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钛合金材料零件加工应该注意哪些?

点击:94 日期:2021-01-20 选择字号:
钛合金材料零件加工应该注意哪些?


       钛合金作为性能优异的材料,在数控加工中得到了厂之应用。但钛合金零件加I也具有一定 难度,容易因变形问题的产生造成零件加工质量无法达到要求。因此,还应加强钛合金零件加工工艺方法研究,从而进一步推动钛合金零件的大规模发展。. 

     1钛合金零件加工难点钛合金零件加工拥有一定难度,在切削加工前期将遭遇壳体性工件加工刀具消耗过快的问题,出现刀片材料磨损大、零件表面光洁度不达要求等情况,与钛合金材料组织复杂、亲和力大等因素有关。在实际加工过程中,由于晶格原子不容易脱离原本平衡位置,将造成切削温度迅速升高,从而引起刀具磨损。而钛合金导热系数较小,散热不佳,切削期间作业区域将实现温度聚集,引起具崩坏,影响零件表面质量。

      【1】。受走刀量、切削深度、速度等因素影响,零件加工期问遭遇机床振动将发生变形。薄壁零件刚性低,受切削应力影响,整体精度将受到响。此外,钛合金拥有较高化学活性,与气体杂质发生化学反应将导致材料中加入0、N等元素,或引发晶格弯曲,造成材料塑性下降,或形成表面硬层,给刀具带来损伤。因此采用钛合金加工精密构件,受加工工艺影响,难以达到尺寸精度、形位公差等方面的要求。

      【2】切削变形控制。在变形控制方面,零件粗加工后直接采用精加1工方式,将导致加工余量过大,无法完全释放应力,在走刀量较快时将产生大的径向切削力,引起零件变形。针对这一问题, 还要增设半精加工环节,在粗加工后先进行半精加工,最后进行精加工。在精加工过程中,还应加强切削速度控制,以免出现切削振动问题。在精加工后,考虑到流程加工应力难以全部消除,还应实现热处理,使零件加工变形得到最大程度避免。在坯料粗加工之前,也可以进行零件热处理,以便使零件机械性能得到保证,同时使热处理带来的变形得到减少。由于零件加工变形与夹具存在一-定关系, 还要结合薄壁钛合金零件强度低的选择进行夹具选择。针对底部等壁较薄的位置,还应选择三爪卡盘,以便使受力点数量和零件与夹具接触面积得到减小。在卡盘夹紧力较大时,容易导致薄壁零件发生变形。针对这情况,可以采用开缝套筒适当增加接触面积,以便使夹紧力能够在工件上均匀布置,使零件变形问题得到改善。 

针对以上加工难点,德国KHC钨钢铣刀,研发设计了这方面的刀具,特殊刃口设计,确切削顺畅,防止崩刃,不等分割设计,实在稳定高效的切削效率,采用耐热性好,稳定性高的TIALN复合镀层,增强刀具的耐磨性,耐热性和使用寿命,主攻航空航天、医疗器械、通用机械等领域。


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