钨钢钻头该如何选择

点击：13 日期：2025-11-19 选择字号：小中大

针对钨钢钻头选择指南，您可以根据这些要点来做出正确决策。
第一步：明确加工条件（这是选择的基础）
被加工材料是什么？
钢材：碳钢、合金钢、模具钢等。需要通用型或钢专用钻头。
不锈钢：如304、316等。必须选择不锈钢专用钻头，其通常具有特殊的槽型和涂层，以应对不锈钢的加工硬化、粘性和排屑难题。
铸铁：灰铸铁、球墨铸铁等。选择铸铁专用钻头，顶角通常较大（如140°），排屑槽设计也不同。
有色金属：铝、铜、黄铜等。选择锋利的切削刃、抛光的大螺旋角槽型，以防止材料粘附。
高温合金/钛合金：这是最难的领域，必须选择专门为此类材料设计的顶级钻头，对涂层和刚性要求极高。
使用什么设备？
高刚性设备（加工中心、CNC铣床）：可以使用内冷（通过钻头内部冷却液）钻头，这是效率最高、效果最好的选择。对钻头的柄部公差（通常是h6）也有要求。
普通设备（摇臂钻、台钻）：只能使用外冷钻头（从外部浇冷却液）。需要选择更具韧性的钻头，以应对设备的振动和较低的稳定性。
手持设备（电钻）：一般不推荐使用整体钨钢钻头，因为手电钻的晃动和低转速极易导致钻头崩刃或断裂。如果必须使用，请选择专门为手动工具设计的、具有更强韧性的钨钢钻头。
要加工什么样的孔？
孔深：是标准孔（孔深小于3倍径）还是深孔（大于3倍径，甚至10倍径以上）？深孔必须选择专门的长径比钻头，并优先选择内冷钻头。
孔径和公差：孔径是多少？对孔的尺寸精度和光洁度要求高吗？高精度孔需要选择高质量、尺寸精确的钻头，并可能需要进行铰孔或镗孔。
通孔还是盲孔？盲孔对排屑要求更高，需要良好的钻尖设计和排屑槽。
第二步：看懂钻头自身的参数（这是选择的关键）
钻头涂层 - 这是钨钢钻头的“战衣”
无涂层：基本型，价格最低，适用于加工非铁金属（如铝、铜）或非金属材料。
氮化钛：金黄色，通用涂层，能提高硬度和耐磨性。
氮铝钛/氮钛铝：蓝黑色、紫黑色等。是现代主流涂层，比TiN更硬、更耐高温，抗氧化性能更好，寿命更长。对于钢、不锈钢、铸铁的加工，应优先选择此涂层。
金刚石涂层：灰色。主要用于高效加工高硅铝合金、石墨、复合材料等磨蚀性强的材料。
钻尖角度和槽型 - 这是钻头的“灵魂”
顶角：
118°：通用角度，适用于多种材料。
135°：更常用於钢和不锈钢，定心性好，推力小。
140°：主要用于铸铁。
螺旋角：
常规螺旋角（30°左右）：通用。
大螺旋角（40°以上）：利于排屑，适用于粘性材料（如铝、不锈钢）和深孔。
小螺旋角（10°-20°）：钻头强度高，适用于高硬材料、脆性材料（如铸铁）的断续加工。
刃口处理：
锋利刃口：用于铝、铜等软金属，切削力小。
倒棱/钝化：用于钢、铸铁等，增强刃口强度，防止崩刃。
排屑槽与内冷孔
排屑槽：光滑、抛光过的槽型能显著改善排屑效果，防止切屑堵塞。

内冷孔：对于加工中心，内冷钻头是首选。它能将冷却液直接输送到钻尖，起到冷却、润滑和辅助排屑的关键作用，能极大提高加工效率、孔的质量和钻头寿命。

第三步：综合选择策略
您可以遵循以下流程图来做出决策：

实用建议与注意事项

优先考虑专用钻头：不要试图用一支“通用”钻头去应对所有材料。为特定材料（如不锈钢）选择专用钻头，虽然单价稍高，但综合加工效率、孔质量和钻头寿命来看，成本反而更低。
刚性和冷却至关重要：无论多好的钻头，如果设备晃动、装夹不紧或者冷却不足，都无法发挥其性能，甚至会导致快速损坏。确保夹持牢固（推荐使用钻夹头或液压刀柄），并提供充足且浓度合适的切削液。
遵循正确的切削参数：参考钻头供应商提供的切削参数表，设置正确的转速和进给速度。对于钨钢钻头，通常是高转速、适中进给。进给过慢会磨损钻头，进给过快则可能崩刃。
倾听声音和观察切屑：正常的切削声音是平稳连续的。如果出现刺耳的尖叫或振动声，说明参数可能不合适。理想的切屑是连续不断的“C”形小卷，如果切屑是粉末状或长条缠绕状，都需要调整参数。