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不锈钢材料加工应选钨钢铣刀有哪些好处

点击:1033 日期:2020-04-21 选择字号:
不锈钢材料加工应选钨钢铣刀有哪些好处
不锈钢是一种比较常见也是比较难加工的一种材料,不过掌握了一些切削技巧,切削加工也并没有想象中那么难。铣削不锈钢铣刀的特点是:不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化;逆铣时,刀齿先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势:铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣削不锈钢除端铣刀和部分可用硬质合金制作钨钢铣刀,其材料成分均由钨钢材质,特别是碳化钨和碳化钛硬质合金具有良好效果,刀具耐磨性佳

铣削不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻快。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。

铣削不锈钢时,应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离,切屑粘结接触面积较小,在高速离心力的作用下易被甩掉,以免刀齿重新切入工件时,切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象,提高刀具的耐用度。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

加工不锈钢专用立铣刀在铣削不锈钢材料时,切削平稳,机床无振动,刀具出屑情况良好,未出现缠屑、粘屑现象;在有效加工长度范围内,刀具刃口磨损合理,被加工件表面粗糙度能满足切削要求。由此可见,不锈钢铣刀使用亚微晶粒硬质合金材料,刀具表面使用含高铝AlTiN涂层,使刀具在切削时能耐高温、抗表面疲劳磨损,有效减小刀具表面摩擦力。刀具采用多刃、容屑槽不等齿距设计,使刀具在切削时拥有良好的排屑性能,切削时振动较小,保持切削平稳。因此,该不锈钢专用立铣刀设计能满足不锈钢材料的切削要求。

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